屠宰废水含有高浓度的有机物（血污、油脂、蛋白质等），在污水处理过程中易产生硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、硫醇、胺类、脂肪酸等恶臭物质。这些臭气成分复杂、浓度波动大，且具有腐蚀性和毒性。生物除臭设备（如生物滤池、生物滴滤塔）因其高效、低耗、环保的特点，成为屠宰场臭气治理的主流选择。以下从屠宰废水特性出发，分析生物除臭技术的应用要点。

---

一、屠宰废水的臭气来源及特性

1. 臭气产生环节

• 污水处理单元：
  • 调节池、厌氧池：H₂S为主（缺氧环境）。
  • 好氧池：NH₃为主（硝化反应不完全）。
  • 污泥处理间：硫醇、胺类（污泥脱水过程）。
• 屠宰车间排水口：血水、碎肉腐败产生瞬时高浓度臭气。

2. 臭气特点

• 浓度波动大：屠宰作业时段 vs 非作业时段差异显著。
• 湿度高：污水站废气常含饱和水蒸气，需防冷凝影响微生物活性。
• 腐蚀性强：H₂S和NH₃对金属设备、管道有强腐蚀性。

---

二、生物除臭设备的选型与设计

推荐组合：

• “酸洗塔（除NH₃）+生物滤池（除H₂S）”：适合高浓度NH₃和H₂S混合气体。
• “生物滴滤塔+活性炭吸附”：适合含VOCs的复杂臭气。

2. 关键设计参数

（1）生物滤池

• 滤料选择：
  • 基础滤料：堆肥、木屑、泥炭（提供微生物载体和营养）。
  • 调节剂：石灰（中和H₂S产生的酸性）、活性炭（吸附VOCs）。
• 工艺参数：
  • 空床停留时间（EBRT）：30~60秒（H₂S高时需≥60秒）。
  • 表面负荷：100~200 m³/(m²·h)。
  • 滤料厚度：1.2~1.5 m（防止短流）。

（2）生物滴滤塔

• 填料：PP环、陶瓷填料（比表面积大，耐腐蚀）。
• 循环液：添加营养剂（如磷酸盐、尿素）和pH调节剂（NaOH控制酸性）。

3. 抗冲击负荷设计

• 缓冲罐：应对屠宰作业高峰期的瞬时高浓度臭气。
• 多级处理：前置化学洗涤（如NaOH喷淋）降低H₂S峰值。

---

三、运行优化与维护

1. 微生物群落调控

• 接种专用菌种：如硫氧化菌（Thiobacillus）、硝化菌（Nitrosomonas）。
• 营养补充：定期投加N、P（C:N:P≈100:5:1）。

2. 常见问题及对策

问题	原因	解决方案
滤料酸化	H₂S降解产酸	添加石灰或贝壳粉调节pH至6~8
去除率下降	滤料压实或营养不足	翻动滤料或补充营养液
异味残留	VOCs未被完全降解	后接活性炭吸附或光催化氧化

3. 维护周期

• 滤料更换：2~5年（视降解效率）。
• 喷淋系统检查：每周清理喷嘴，防止堵塞。

---

四、应用案例

案例：某生猪屠宰厂（处理气量15,000 m³/h）

• 工艺：水洗除尘 → 酸洗塔（pH=2，去除NH₃）→ 生物滤池（堆肥+火山岩滤料）。
• 效果：
  • H₂S从80 ppm降至＜5 ppm。
  • NH₃从50 ppm降至＜3 ppm。
  • 运行成本比化学洗涤降低60%。

---

通过合理选型和运维，生物除臭技术可实现屠宰场臭气的高效、低成本治理，符合环保与可持续发展要求。