高浓度制药废水的特性分析

制药废水成分复杂，污染物浓度高，处理难度大，主要特性包括：

1. 高有机物浓度（COD高）

• 制药废水COD通常在 5000~50,000 mg/L，甚至更高（如发酵类制药废水可达数万mg/L）。
• 主要来源：残留原料（如发酵基质）、中间产物、有机溶剂（甲醇、丙酮、乙酸乙酯等）。

2. 可生化性差异大（BOD/COD比值波动大）

• 部分废水（如发酵类）BOD/COD > 0.5，较易生物降解；
• 但化学合成类废水（含抗生素、卤代有机物）BOD/COD可能 < 0.3，生物降解性差。

3. 含生物抑制性物质

• 抗生素（如青霉素、四环素）会抑制微生物活性；
• 有机溶剂（如DMF、DMSO）可能对好氧菌有毒；
• 高盐分（部分废水含NaCl或无机盐）影响微生物代谢。

4. 水质波动大

• 生产批次不同导致废水pH、浓度、成分变化大，需调节稳定性。

5. 含难降解有机物

• 如多环芳烃（PAHs）、杂环化合物（吡啶、喹啉）等，传统好氧法难以彻底分解。

厌氧塔为什么适合处理高浓度制药废水？

1. 高效降解高浓度有机物（经济性高）

• 厌氧微生物能直接分解大分子有机物（如蛋白质、多糖），COD去除率可达 70%~90%，适用于高负荷废水（如UASB负荷可达 10-30 kg COD/(m³·d)）。
• 对比好氧工艺：好氧法处理高COD废水需大量曝气，能耗高（如活性污泥法处理1kg COD需耗电1~1.5 kWh），而厌氧工艺能耗仅为好氧的 10%~20%。

2. 耐受毒性物质，适应复杂水质

• 厌氧菌（如产甲烷菌）经驯化后可耐受 抗生素、有机溶剂、硫化物 等抑制性物质。
• 例如：IC反应器处理含 四环素废水 时，通过长期驯化仍能保持较高甲烷产量。

3. 污泥产量低，减少处置成本

• 厌氧微生物增殖慢，污泥产率仅 0.05~0.1 kg VSS/kg COD，是好氧法（0.3~0.6 kg VSS/kg COD）的 1/6~1/3，大幅降低污泥处理费用。

4. 能源回收（沼气利用）

• 每去除1kg COD可产生 0.35~0.45 m³ 沼气（甲烷含量50%~70%），可用于发电或供热，降低运行成本。

5. 作为预处理，优化后续处理

• 厌氧后COD大幅降低，使后续好氧处理（如MBR、生物接触氧化）更高效，减少曝气需求。

6. 适应高盐、高氨氮废水

• 部分厌氧菌（如嗜盐产甲烷菌）可适应 高盐环境（<15 g/L NaCl），而好氧菌易受盐度抑制。

厌氧塔因其 高效降解能力、低能耗、污泥少、能源回收 等优势，成为高浓度制药废水的核心处理工艺，尤其适合 发酵类、化学合成类制药废水。山东鹏翔浩宇环境工程有限公司多年来专注于厌氧塔的研发制造，主营产品包括IC厌氧塔、UASB厌氧塔、EGSB厌氧塔等。