切削液废水是机械加工、金属切削等过程中产生的含有油类、重金属、悬浮物和化学添加剂的工业废水，处理不当会对环境造成严重污染。以下是切削液废水处理的关键步骤和方法：

1. 废水特性分析
   切削液废水通常具有以下特点：

高COD/BOD：含有机物（矿物油、乳化油、表面活性剂等）。

油类污染：包括游离油、乳化油和溶解油。

重金属：如锌、铅、铬、镍等（来自工件或刀具）。

高碱度或酸性：pH值不稳定。

难降解物质：如防腐剂、杀菌剂等。

2. 处理工艺流程
   （1）预处理
   隔油池：去除浮油（游离油），通过重力分离。

破乳：针对乳化油，采用化学破乳（加酸、盐、破乳剂）或电解破乳。

调节pH：中和至中性（pH 6~9），常用石灰、氢氧化钠或硫酸。

（2）物理化学处理
气浮法（DAF或CAF）：通过微气泡吸附悬浮物和油类，适合乳化油去除。

混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等絮凝剂，去除胶体和小颗粒。

吸附法：活性炭或膨润土吸附残留有机物。

（3）深度处理
膜分离（超滤/反渗透）：去除微小颗粒和溶解性污染物。

高级氧化（Fenton、臭氧氧化）：降解难分解有机物。

生物处理：好氧/厌氧工艺（如MBR）处理可生化有机物（需先破乳除油，避免抑制微生物）。

（4）重金属去除
化学沉淀：投加硫化钠、氢氧化钠形成重金属沉淀。

离子交换或电化学法：针对低浓度重金属。

（5）消毒与回用
紫外线或氯消毒后，达标排放或回用于生产（如冲洗、冷却）。

3. 关键注意事项
   破乳效果：乳化油处理是难点，需优化破乳剂类型和投加量。

污泥处置：混凝和气浮产生的含油污泥属危险废物（HW09），需委托有资质单位处理。

运行成本：膜处理和高级氧化费用较高，需权衡经济性。

法规标准：需符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）或地方标准（如COD≤100mg/L，石油类≤5mg/L）。

4. 典型工艺组合
   
   切削液废水 → 隔油池 → 破乳 → 气浮 → 混凝沉淀 → 生物处理 → 过滤 → 达标排放
   ↓（重金属）
   化学沉淀 → 污泥脱水
5. 新兴技术
   电催化氧化：高效降解COD，适合小水量高浓度废水。

低温蒸发：浓缩废液，减少危废体积。

生物强化技术：筛选高效降解菌种处理难降解有机物。

6. 管理建议
   源头减量：延长切削液使用寿命（过滤、杀菌）。

分质处理：将高浓度废液与低浓度清洗废水分流。

定期监测：重点检测COD、石油类、重金属和pH。

通过合理组合工艺，切削液废水可达到回用或排放标准，具体方案需根据水质、水量和成本综合选择。