预制菜加工废水具有高有机物、高悬浮物、高油脂及盐分等特点，处理需结合物理、化学和生物方法。以下是系统化的处理方案：

1. 废水特性分析
   主要污染物：油脂、蛋白质、淀粉、盐分（腌制工序）、SS（悬浮物）、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮。

水质特点：水量波动大（季节性生产）、pH不稳定（酸碱清洗废水）、可能含消毒剂残留。

2. 处理工艺流程
   （1）预处理阶段
   格栅/筛网：去除大颗粒残渣（如菜叶、肉屑），防止堵塞后续设备。

调节池：均衡水质水量，添加酸碱调节剂控制pH至6.5-8.5（适合生物处理）。

隔油池/气浮机：

隔油池：去除浮油（适用于大颗粒油脂）。

气浮机（溶气气浮DAF）：投加絮凝剂（如PAC、PAM），通过微气泡黏附细小油脂和悬浮物，去除率可达90%以上。

（2）核心处理阶段
水解酸化池：
将大分子有机物（如蛋白质、脂肪）分解为小分子，提高废水可生化性，停留时间6-12小时。

生物处理：

生物接触氧化法：抗冲击负荷强，适合中小规模，填料生物膜降解有机物。

（3）污泥处理
污泥脱水：经板框压滤机或离心机脱水，泥饼外运处置（需符合环保要求）。

3. 关键设计参数
   COD负荷：生物处理阶段按2-5kg COD/(m³·d)设计。

油脂浓度：预处理后需降至<50mg/L，避免影响微生物活性。

盐分控制：若盐分>1%，需稀释或选用耐盐菌种。

5. 经济性与合规性
   中小型企业：推荐“气浮+接触氧化”组合，投资低、运维简单。

排放标准：执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）或地方标准（如《DB 31/199-2018》上海地标）。

回用途径：深度处理后可用于冲洗、绿化，降低水耗。

6. 案例参考
   某预制菜厂采用“格栅-调节池-气浮-水解酸化-接触氧化-消毒”工艺，出水COD<80mg/L，SS<20mg/L，达到一级排放标准。

通过分质处理、强化预处理和生物工艺优化，可高效解决预制菜加工废水问题，同时兼顾成本与环保要求。